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广东管道带压开孔过程中夹具及密封胶常见的问题!

发布时间:2022/8/13 8:46:00 来源:http://gd.dl122.com/news852650.html

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管道广东带压开孔过程中夹具及密封胶常见的问题!

1 .夹具刚性不足导致夹具变形和位移

广东管道带压开孔过程中,夹具不仅要有足够的强度承受介质泄漏和密封注射的压力,还要保证一定的刚度,防止夹具在注射操作过程中变形和密封泄漏。 此外,固化后的密封剂成分|挥发消失呈失重固化,结构不像初那样致密,密封剂与夹具之间存在很小的接触间隙,如果由于工艺操作失误导致系统压力波动导致刚性不足,夹具的变形和位移会导致间隙较大,容易再次泄漏。

2 .夹具接触间隙过大

由于介质泄漏管路上有压力开孔,经常产生雾状蒸汽,视野不好。 另外,由于高温高压空间狭小,数据测量精度低,夹具制造工序中切割和切割、法兰间隙不均匀和法兰偏心、法兰外表面有污物。 由于这些因素的影响,夹具在现场组装时,夹具的接触面往往会产生较大的间隙。 管路受压打孔堵塞可临时堵塞,但随硬化时间延长挥发重量增加,密封结构撕裂强度和弹性降低,接触间隙过大导致泄漏。


3 .密封胶质量差,储存和使用不当

由于密封胶本身的质量,压口是否过硬,密封胶的基本性能及其因环境条件不同而产生的特性不完全了解,或者由于保存不当,在封堵作业过程中密封胶掺入不当; 或者使用过期密封剂,虽然暂时堵塞成功,但其形成的结构不致密,泄漏介质的耐温、耐压、耐药品性差,得不到相应的撕裂强度,不能长期保持稳定性和弹性,不可避免地再次发生泄漏。

4 .密封剂注射不足

由于注射孔布置不当,夹具安装和注射操作不当,注射的密封胶无法完全填充密封腔的每一个角落,密封胶固化收缩后,管道压带孔夹具内会出现较大间隙,导致再次泄漏。


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