广东带压开孔的工作原理及工艺流程是什么？

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广东带压开孔的工作原理及工艺流程是什么？

近年来，石化、燃气、自来水行业的管道建设速度突飞猛进，随着大量的建设和开工，出现了管道、管道运行问题，对管道、管道进行了预检、抢修、巡视、检修和改造，解决了一些不足。 其中，与管道检修、改造相关的任务往往需要止输停车，造成巨大的利润损失。带压开孔技术是在受压管路上用机械切削方式加工圆形孔的作业技术。该技术无需停、停管路，利用压孔机对管路或压井设备打孔，不影响管路或设备的正常运行，可以安全有效地达到管线预留接口的目的。带压开孔加工技术是一种先进的设备或管道改造、维修技术，可以解决相关设备或管道连续生产的难题，带来巨大的经济效益和社会效益。

用带压力机的穿孔机在设备、配管上打孔带压力机的孔。先将带法兰(或丝扣)的阀门短节压装在设备或管路上，再将冲床与法兰阀门连接，打开阀门，然后将冲压孔刀具通过阀门与需要打孔的设备和管路接触在冲压开孔冲头连接底盘形成的空腔内，根据开孔管路的设计压力进行试压和气密测试工作，试压合格、认可后，转动刀具在相应设备和管路上开孔，开孔成功后刀具和开孔带出的u形管路退出阀门以外的冲压底盘的空间内，然后关闭阀门，冲压冲头释放压力后取下，取下冲压穿孔机，冲压开孔成功。

从打孔过程中可以看出，胶带打孔主要是利用短节、阀门、带压机底座连接盘形成的空腔来实现胶带打孔工作，其中的关键是短节焊接时的焊接过程，即胶带压焊。 根据焊接原理，焊接过程是熔融冶金过程，焊接过程中会形成局部熔池，熔池温度高，周围金属温度升高，金属抗拉强度降低。 因此，在焊接短节之前测量被开管路的壁厚。

带压开孔技术适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管道的正常维修改造和突发事故的维修(如带压抢修、腐蚀管段更换、加装装置、输气改造等工作)。打孔时无需停产，不影响产量和物料供应。

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