广东带压开孔作业技术操作规程的说明！

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广东带压开孔作业技术操作规程的说明！

带压开孔是在管道和容器上建立接口的一种方法，带压开孔时管道和容器受到压力或处于使用状态。 切削过程与空气隔绝，没有起火、爆炸的可能性，对环境也没有污染。该装置为不停产开孔接点，适用于氧气以外的任何介质和不同直径的各类管道。 带压开孔作业技术的具体操作规程说明如下。

一、施工人员、设备及消防器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟，关闭手机等无线通信器材。

二、清除区域内冗员、车辆及易燃、易爆等物品，设置护栏和警示标志，对施工区域进行必要的隔离。

三、要根据管道材质、输送介质、铺设技术状况、运行参数等选择合适的成孔设备和成孔位置，制定施工组织方案。

四、作业前应对施工用管材、管材、密封件等进行复核检查，调试施工用机械设备。

五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行射孔作业时，应进行模拟试验。

六、清除天然气广东管道开孔位置的防腐层，避开焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和平安。

七、钢管安装和焊接应符合以下要求：

1、允许钢制管道带压焊接的压力不得超过1.0MPa。另外，管道的剩余壁厚不得超过5mm。 密封气管时，请严格控制气管内气体的流速。

2、射孔作业使用的特殊三通宜采用机制管。

3、大管径高压力管道工作时，应在管道上打孔加固。 可以采用等面积加固法。

4、开孔法兰、密封管必须保证与被切削管垂直，并采用合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊接检验均应符合现行标准的要求。

5、钻孔、堵塞设备装配时，应将各结合面擦拭干净，并均匀拧紧螺栓；吊装大型设备时，严禁在吊具下站人。

6、根据管道介质、压力选择合适的阀门。

7、根据现场情况、管径，决定是否采用手动或电动钻孔钻机。

8、按图纸要求确定钻孔尺寸，按穿孔机要求选定合适的切削速度，对管线进行钻孔工作。

9、打孔结束后，将打孔刀和切好的马鞍块同时放入联箱，关闭阀门，取下钻孔钻头。

10、阀门关闭后，宜用法兰盲板封闭隔离。

八、冲压开孔作业必须按操作规程进行，并遵守下列规定：

1、开孔前，应对焊接在管路上的管路和组装在管路上的阀门、打孔机等部件进行整体试压(焊接前应连接的阀门、短路、法兰预制，预制完毕后冲压，打开盲板开孔。

2、拆除夹板间上部设备前，必须释放其收容室内的气体压力。

3、夹紧间打开前，阀门两侧压力应平衡。

4、完成上述操作，确认管路无泄漏后，对管路和管路进行绝缘防腐。 其防腐层等级不得低于原管路防腐层等级。

九、焊接作业中的防范措施：

1、焊接人员必须具备带压作业能力，持证上岗。

2、焊接前焊机必须做好接地装置，防止触电。

3、焊接电流提前调整好，避免爆炸和焊口不合格，以防电流过大出现破洞、电流过小等征兆。

4、在整个火焊施工过程中，管道内必须保持正常压力稳定，防止出现异常。

5、为防止意外，现场配备的消防器材必须齐全，做好灭火准备。

十、打孔作业中的防范措施：

1、开孔前必须检查设备密封完好，防止设备泄漏。

2、管道焊接时，管道必须就位，以免打孔刀伤、刮掉管道。

3、钻孔施工时配合尺寸，防止钻孔时穿管。

4、垫片与法兰连接时，垫片放置不正确，垫片与法兰有杂物，放置垫片时应摆正，清除垫片与法兰的杂物，以免贯通后出现密封处渗漏

十一、在聚乙烯塑料管道上钻孔作业，除符合上述有关规定外，还应当符合以下要求：

1、刀具组装好的穿孔机安装在机架上时，穿孔机与机架接口同心后方可拧入。

2、穿孔机与机架连接后，进行气密性实验，检查穿孔机及其连杆部件的密封性。

3、安装机架、打孔机等时，请勿使用油类润滑剂。 请在需要润滑的部位涂抹凡士林。

4、安装管套时，操作人员头部不得正对管路上方。

5、焊管作业时，作业的管道必须有效接地。

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